​弯管的成型速度及弯折全过程

更新时间：2024-05-05

弯管的弯折成型速率对成型品质的直接影响为：越来越快，简易组成软管弯折部分偏平，同心度不符合要求，组成导管的开裂、扯断；速度太慢，简易组成导管的发皱和卡紧块跑偏，大口径的水管易组成软管弯折部分凹陷。对于这两台数控机床弯管机里许多实验，将导管的弯折速率定为设备zui大弯折速度20%-40%最合适。
在弯曲过程中，弯管的芯轴主要起到支撑点软管最小弯曲半径内壁防止变形的作用。如果不使用芯轴弯曲成型，国产管件的质量就无法保证。核心轴有多种方式，如立柱核心轴、万向球单、双、三、四球头核心轴、定项单、多球笼核心轴等。此外，芯轴的位置对软管的弯曲成型也有一定的危害：从本质上讲，其断线应与弯管模具的断线对齐，但许多实验表明，提前1～2mm不错，此时弯头的质量比较理想。

弯管操作：

1、数控车床启动时要注意身体禁止进入转臂转动划过的范畴。

2、数控车床工作的时候，一切工作人员劝阻进到转臂及管件划过的区域范围！

3、机床液压系统采用YA-N32一般齿轮油（原注册商标20号），通常情况下每一年更换一次，油过滤器务必一起清理。

4、调节数控车床（磨具）时，应当由调整者自己按压按键作出调整。决不行一人们在机床上调节，另一人在操控柜里实际操作。

5、调节数控车床或开空开时要卸掉芯杆。

6、液压传动系统工作压力不好超过14Mpa。